一：锯条应用的故障类型
1. 与锯条相关的故障
早期磨损
早期齿部拉齿或掉齿
早期断裂
2.切削时的故障
切削噪音大
卡带
3.与被加工产品相关故障
早期切斜
加工面粗糙
二：故障原因查找：
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切斜的原因可能有以下项目：1,2, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15b, 21, 22, 27
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粗糙的原因可能有以下项目：1,2, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 17a, 19, 20, 21, 24a, 27
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齿部磨损 ：2, 5, 6, 7, 8, 9,10, 21, 27
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断裂：1, 2, 4,5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15b, 21, 22, 23, 24a, 26b, 27
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拉齿：1, 2, 3,4, 5, 6, 8, 9, 10, 15a, 16, 17b, 18, 19, 24b, 25, 26a, 27
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噪音：1, 2, 4,5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15b, 21, 22, 23, 24a, 26b, 27
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卡带：1, 2, 3,4, 5, 6, 8, 9, 10, 15a, 16, 17b, 18, 19, 24b, 25, 26a, 27
1.导向臂的间隙过大----切斜、粗糙、拉齿、断裂、噪音
正确调整导向臂的位置是延长锯条寿命非常重要的条件
2. 锯条不平稳运行切斜--粗糙、拉齿、断裂、噪音、卡带
过负荷或减速器造成的振动损坏带轮轴承从而导致锯条运行不平稳
3.锯条腐蚀-卡带
4. 锯条意外撞上工件-粗糙、拉齿、断带
注意任何小的意外都可能造成严重故障。
5. 不正确的锯条型号或者齿距--切斜、粗糙、拉齿、断带、噪音
被切材料多种多样，要根据其形状，热处理状态
材料类型选择合适的齿形和齿距
6. 锯切效率或锯条速度设定不正常--切斜、粗糙、拉齿、断带、噪音
a. 太快
b. 太慢
机器设定有时会发生一些变化，因此要经常检查其实际设定
7. 磨合不充分--切斜、粗糙、拉齿、噪音
如果磨合充分的话，锯条的性能将更加稳定。
磨合可以保证齿部均匀接触工件，防止齿尖破损。
8.切削液供给不充分--切斜、齿部磨损、断带、噪音
切削液可提供润滑冷却清洁作用
9. 切削液浓度过低--切斜、齿部磨损
切削液浓度过低可能导致机器部件被腐蚀，滑动部件的寿命缩短
10. 毛刷未正常工作-切斜、粗糙、齿部磨损、拉齿、断带、噪音
如果毛刷作用减弱，铁屑进入滑动部件，造成这些部件的寿命降低
11. 产品堆集或挤压--切斜、粗糙、拉齿
切束材，切的材料较短或者小面积的材料时要防止被切除的材料伤齿
12. 锯床振动--粗糙、拉齿
锯床安装不正确或者锯床附近有较大振动源
13. 工件夹持不良--粗糙、拉齿、卡带
a. 铁屑或其他异物粘附在钳口面影响夹持
b. 在成束切削的情况下，不是所有材料都被夹紧
14. 材料夹持力不够--粗糙、拉齿、卡带
油压不够，液压油中进入空气，
液压油变质或钳口油缸损坏等等
15.背压轮接触故障或背压轮损坏-粗糙、拉齿、断裂、噪音
a. 压得太紧
b. 背边离背压轮太远
16. 背压轮磨损或者损坏 -断裂
17.夹持压力异常-切斜、断裂
太高或太低
18 侧面导向轮磨损-断裂
19.导向块磨损-切斜、断裂
20.错误调整了锯条的垂直度--切斜
在切斜时发生的最大的随机变量
21. 材料加工性能发生变化--切斜、磨损、拉齿
22. 被外部的异物所影响-粗糙、拉齿
检查是否有钢丝，抹布等的干扰
23. 被切材料的限制-断裂、卡带
切大型H型钢，切大型锻压钢等异型材料时，
切口回弹夹锯
24. 锯条张力故障-粗糙、拉齿、断裂
张力太高或者太低
25.锯轮不均匀磨损-断裂、噪音
26. 带轮与法兰接触异常--拉齿、断裂、噪音、卡带
a. 距离太近
b. 距离太远
27.机头振动-切斜、粗糙、磨损、拉齿、断裂、噪音、卡带
空气进入油缸，油缸刮擦，润滑油腐蚀
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